淮安PAM加藥裝置Bu8sfnZo 高分子有機物因相對分子量巨大,不能透過細胞膜,因此不可能為細菌直接利用。它們在水解階段被細菌胞外酶分解為小分子。例如,纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解為麥芽糖和葡萄糖,蛋白質被蛋白質酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用。水解過程通常較緩慢,多種因素如溫度、有機物的組成、水解產物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。 酸化階段,上述小分子的化合物在酸化菌的細胞內轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外。發酵細菌絕大多數是嚴格厭氧菌,但通常有約1%的兼性厭氧菌存在于厭氧環境中,這些兼性厭氧菌能夠起到保護嚴格厭氧菌免受氧的損害與抑制。這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等,產物的組成取決于厭氧降解的條件。
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印染廢水大部分都偏堿性,進入農田,會使土地鹽堿化,進入水體,更會影響水體的平衡。染色廢水中的硫酸鹽在土壤的還原條件下,還會轉化為硫化物,產生硫化氫。印染廢水的色澤變化多樣,,嚴重影響受納水體外觀。造成水體有色的主要因素是染料。
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(9)脫色:采用Cl2需保證脫色氧化時間不少于1h,Cl2脫色兼有回調pH值的功能。小規模可選用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外線等。脫色反應池可采用回轉隔板或折板,不宜采用機械攪拌或壓縮空氣反應。
(12)氧化:臭氧氧化對直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快,效果好;對于還原染料、冰染染料(納夫妥)、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料,則脫色效果較差,臭氧用量也大。臭氧脫色不會產生“三致物”,可保證廢水出水的安全指標
印染污水處理 印染污水處理的原理 印染行業是紡織工業用水量較大的行業,水作為媒介參與整個染整加工過程。 印染廢水水量大,色度高,成分復雜,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿,纖維雜質及無機鹽等,染料結構中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性,嚴重污染環境。 以棉混紡織為例:在棉混紡織產品中由于化學纖維(主要為滌綸)的增加(一般占65%),其經紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。 一般的生化法很難去除色度,有色水體排入河流,受日光照射的影響,更不利于水生生物的生長。使用化學法去除色度,雖然脫色效果較好,但其殘余物對水體的影響仍然存在。 原水水質是回用處理技術路線選擇的基礎,為了提高企業廢水回用效率,印染企業需要注意盡量保持廠內產品的相對穩定和染化料助劑的相對穩定。 在實施回用處理工程時,須根據環保要求和企業實際選擇適合自身的回用技術路線,即合理安排初級回用和深度回用的比例或“零排放工程”。 ①達標排放印染廢水經過處理后,達到G家相關部門規定的納管或直接排入環境水體的相關標準的全部指標要求的水體
高級氧化法脫色被認為是一種很有前途的方法。所謂高級氧化法如UV+H2O2、UV+O3因為在氧化過程中產生羥基自由基,其強氧化性使染料廢水脫色。經研究發現它對偶氮染料的脫色很有效。在實際生產中與某些化學輔助劑會提高脫色效果。而且UV+H2O2方法處理偶氮型活性染料產生的降解產物對環境完全無害。Z近的研究發現二氯二嗪基型偶氮類活性染料使用UV+H2O2方法脫色也有很好的效果。