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通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長,使再生藥劑繞過樹脂表面再生,因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h逆流再生2-3m/h)。
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原水在一定壓力、流量下經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器),樹脂中所含的可交換離子Na2+,與水中的陽離子(Ca2+、Mg2+Fe2+、…等)進行離子交換,把水中的鈣、鎂等硬度離子進行置換,達到出水軟化的目的,當樹脂吸附到一定數量的硬度離子后,樹脂就失效了,為了恢復樹脂的活性,要用工業鹽對陽離子樹脂進行再生,樹脂再生需要以下步驟
飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分反應后,須通過正洗把軟化器內樹脂層中的再生廢液沖洗出來,開啟進水間(正洗進水閥)、正洗排放閥進行沖洗,正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量,此過程大約10-16分鐘,沖洗至出水合格為止,停止進水閥(正洗進水閥)、正洗排放閥,正洗程序結束。
離子交換樹脂在生產過程中,常含有微量的低聚物和未參加反應的單體以及鐵、銅、鉛等全雜質,當樹脂與水、酸、堿或其它溶液按觸時,上述物質就會進入溶液中,而影響出水質量,因此,樹脂在使用前必須進行預處理,一般先用清水反復清洗樹脂,至出水清澈無渾濁、無雜質后轉用4-5%的鹽酸溶液浸泡1-2小時,經水洗后,再用4-5%的氫氧化鈉溶液浸泡1-2小時,Z后用清水洗至中性即可。陽樹脂Z后一次用鹽酸處理,陰樹脂Z后一次用液堿處理。各樹脂因品種、用論不一,預處理的方法亦有區別,預處理時的酸、堿濃度及用料次序,可具體參考各品種的介紹。
離子交換樹脂在使用(存放)過程中,由于受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌和金屬離子的污染,使離子交換能力下降,甚至失去。樹脂被污染有兩種情況:一是受到氧化劑污染,樹脂的化學結構受到破壞,交換基團降解或交聯鍵鏈斷裂,樹脂受污染后將無法恢復,故稱樹脂“變質或“老化”:二是樹脂內的交換微孔被雜質堵塞或被覆蓋,交換基團被占據,致使樹脂的交換容量明顯下降,再生困難,這種現象稱為樹脂的“中毒”,可通過適當的處理,清除污染物,從而使樹脂恢復或有所改進。