來賓印染污水處理設(shè)備Bu8sfnZo 生物接觸氧化法的反應(yīng)機(jī)理， 生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點(diǎn)是在池內(nèi)設(shè)置填料，池底曝氣對污水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。 該法中微生物所需氧由鼓風(fēng)曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進(jìn)行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進(jìn)新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化法具有以下特點(diǎn)：

來賓印染污水處理設(shè)備

調(diào)節(jié)池：均衡水質(zhì)和水量在時間上的變化。由于印染污水PH波動較大，完全利用酸堿中和費(fèi)用較大，通過設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證一定的均質(zhì)時間，可以使不同PH值的進(jìn)水水流互相混合，可以起到自身中和以及平抑PH峰值的作用，從而減少中和所需的藥劑用量，使進(jìn)入處理系統(tǒng)的水質(zhì)均勻穩(wěn)定。

來賓印染污水處理設(shè)備

2、本公司專利—亞厭氧生物反應(yīng)器，除常規(guī)布水外增加一路內(nèi)循環(huán)脈沖式多點(diǎn)布水系統(tǒng)，將中部污水通過提升泵經(jīng)脈沖罐再次回流到底部，將污水在系統(tǒng)內(nèi)自身循環(huán)，既可避免沉積污泥發(fā)酵膨脹，又可增加污水與生物膜的接觸時間，提高處理效果和能力，特別是在色度方面的處理能力。

目前，G內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主。G外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。?

印染污水處理 設(shè)計方案說明 一、設(shè)計相關(guān)資料 1印染廢水來源、水質(zhì)、水量? 廢水來源 印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等 工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序 排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。 印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。? 水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差 異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS 為200～300mg/L，色度為200～2000倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后， 廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水 的COD，將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達(dá)～12 ，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化

廢水處理中大部分微細(xì)顆粒和膠體都帶有負(fù)電荷，為了提高淀粉和木質(zhì)素分子對這些小分子物質(zhì)的作用能力，進(jìn)行陽離子改性是一個重要研究方向。陽離子離子化淀粉和木質(zhì)素可以用于處理陽離子染料、直接染料和酸性染料廢水，脫色率均超過90％。