宜春溶氣氣浮Bu8sfnZo (4）沉淀（氣浮）：分離物化投藥反應由于污泥量大，應優先考慮沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的輻流沉淀池適用于大水量、豎流沉淀池適用于小水量，當有地皮可利用時，平流沉淀池采用吸泥方式時也可采用。投藥量大時泥量也大，輻流池可能會引起異重流，新穎的周邊進出水沉淀池可克服這一缺點。

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(12）氧化：臭氧氧化對直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快，效果好；對于還原染料、冰染染料（納夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量也大。臭氧脫色不會產生“三致物”，可保證廢水出水的安全指標

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（4）、漂洗用回用水水質PH色度≤25CODcr≤50mg/l透明度≥30cmSS≤30mg/l總硬度≤450Fe0.2-mg/lMn≤(5)染色用水水質PH6.5-8.5色度≤10總硬度見注透明度≥30cmSS≤10mg/lMn≤Fe≤注：原水硬度小于150mg/l可全部用于生產，原水硬度在150-325mg/l之間，大部分可用于生產，但溶解性染料應小于或等于的軟水，皂液和堿液用水硬度Z高為，噴射冷凝器冷卻水一般總硬度小于或等于的軟水。(6)廠區雜用水水質項目PHBOD5溶解性固體鐵色度排放標準≤10≤1500≤≤30項目嗅錳總大腸菌群排放標準無不≤≤3個/L

UF在運行一定時間后都會受到不同程度的污染，污染物的性質及污染速度與給水條件有關。像金屬氧化物、鈣、鎂離子，會沉積引起結垢；膠狀物質、混合膠體會在膜表面形成有機膜，大大降低水的透過率，增加膜組件的壓損；微生物的滋生會堵塞膜件等。污染是慢慢發展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個方法，不同的污染會會對膜性能造成不同程度的損壞。

印染污水處理 設計方案說明 一、設計相關資料 1印染廢水來源、水質、水量? 廢水來源 印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等 工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序 排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。 印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。? 水質及水量印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差 異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS 為200～300mg/L，色度為200～2000倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后， 廢水水質將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時，廢水 的COD，將增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達～12 ，并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化

吸附脫色的一個主要優點是通過吸附的作用可將染料從水中去除，吸附過程保留了染料的結構。活性炭作為一種優良吸附劑早已廣泛應用于水處理中，至今仍是有色印染廢水的吸附劑，活性炭對染料具有選擇性，其脫色性能順序依次為堿性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。活性炭價格昂貴，加之再生困難，因此一般只應用于濃度較低的印染廢水處理或深度處理：。分子篩、活性鋁、顆粒活性炭（GAC），硅藻土和鋸木屑可以用作分散性染料1260的吸附劑。吸附劑的問題在于難以實現現場再生。Skarcher：研制了一種新型可再生的吸附劑Cucurbituril，它是由甘脲和甲醛縮聚形成的一種環狀縮聚物。經大量實驗表明，該物質無毒，并且在Ca2＋濃度1～100mmol／L，溶液中鹽的總濃度小于100—1000mmol／L.時，可以得到高的吸附量，殘余色度很低。