鹽城生物接觸氧化Bu8sfnZo2、本公司專利—亞厭氧生物反應(yīng)器，除常規(guī)布水外增加一路內(nèi)循環(huán)脈沖式多點(diǎn)布水系統(tǒng)，將中部污水通過提升泵經(jīng)脈沖罐再次回流到底部，將污水在系統(tǒng)內(nèi)自身循環(huán)，既可避免沉積污泥發(fā)酵膨脹，又可增加污水與生物膜的接觸時(shí)間，提高處理效果和能力，特別是在色度方面的處理能力。

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(4）沉淀（氣浮）：分離物化投藥反應(yīng)由于污泥量大，應(yīng)優(yōu)先考慮沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的輻流沉淀池適用于大水量、豎流沉淀池適用于小水量，當(dāng)有地皮可利用時(shí)，平流沉淀池采用吸泥方式時(shí)也可采用。投藥量大時(shí)泥量也大，輻流池可能會(huì)引起異重流，新穎的周邊進(jìn)出水沉淀池可克服這一缺點(diǎn)。

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印染污水處理 印染污水處理的原理 印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè)，水作為媒介參與整個(gè)染整加工過程。 印染廢水水量大，色度高，成分復(fù)雜，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿，纖維雜質(zhì)及無機(jī)鹽等，染料結(jié)構(gòu)中硝基和胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性，嚴(yán)重污染環(huán)境。 以棉混紡織為例：在棉混紡織產(chǎn)品中由于化學(xué)纖維（主要為滌綸）的增加（一般占65%），其經(jīng)紗上漿時(shí)采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。 一般的生化法很難去除色度，有色水體排入河流，受日光照射的影響，更不利于水生生物的生長。使用化學(xué)法去除色度，雖然脫色效果較好，但其殘余物對(duì)水體的影響仍然存在。 原水水質(zhì)是回用處理技術(shù)路線選擇的基礎(chǔ)，為了提高企業(yè)廢水回用效率，印染企業(yè)需要注意盡量保持廠內(nèi)產(chǎn)品的相對(duì)穩(wěn)定和染化料助劑的相對(duì)穩(wěn)定。 在實(shí)施回用處理工程時(shí)，須根據(jù)環(huán)保要求和企業(yè)實(shí)際選擇適合自身的回用技術(shù)路線，即合理安排初級(jí)回用和深度回用的比例或“零排放工程”。 ①達(dá)標(biāo)排放印染廢水經(jīng)過處理后，達(dá)到G家相關(guān)部門規(guī)定的納管或直接排入環(huán)境水體的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)要求的水體

本工藝主要采用化學(xué)氧化,生物處理+沉淀法及物理吸付過濾的方式進(jìn)行處理：化學(xué)氧化法是利用化學(xué)物質(zhì)（強(qiáng)氧化劑）與廢水中的有機(jī)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，氧化分解污水中污染物質(zhì)以達(dá)到凈化污水的一種方法。化學(xué)氧化是Z終去除污水中污染物質(zhì)的有效方法之一。

臭氧是良好的脫色氧化劑，對(duì)于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽離子和酸性等染料，其脫色率很高；對(duì)分散染料也有較好脫色效果；但對(duì)其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。臭氧氧化也可以與其他處理技術(shù)結(jié)合應(yīng)用。如用FeSO4、F2（SO4）3、及FeCl3，凝聚后再用臭氧處理可提高脫色處理；臭氧一電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25％～40％，對(duì)堿性及活性染料增加10％。臭氧加紫外輻射或同時(shí)進(jìn)行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對(duì)染料品種適應(yīng)性廣、脫色效率高，同時(shí)O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過剩O3，能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此O3脫色技術(shù)具有一定的工業(yè)化應(yīng)用前景。目前臭氧氧化的主要缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)偏高。

Fenton試劑在處理廢水過程中除具有氧化作用外，還兼有混凝作用，因此脫色效率較高。近年來在染料及廢水的脫色處理中得到了日益廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)的H2O2氧化目前都以Fenton試劑的形式出現(xiàn)。為了了解Fenton試劑對(duì)各種染料的脫色能力，KuoWG選用了覆蓋90％常用染料品種的代表性化合物進(jìn)行模擬研究。結(jié)果表明，在酸性條件下（pH3），平均脫色率町達(dá)97％，COD去除率亦可達(dá)90％。