天津礦泉水設備廠家 QGF型全自動桶裝生產線是純凈水廠或礦泉水廠專灌3加侖(注:需客戶提前預做)、5加侖水桶的全自動灌裝設備,該設備操作簡單,僅需1-2名工人即可操作,是集消毒、沖洗、套蓋壓蓋和送出一體,采用三相交流380V電源,完全適用于城鎮、工礦企業及個體單位使用。該設備采用的是性能可靠,操作簡便,維護簡單的微電腦控制系統和氣動控制系統等,是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次污染做到真正的無菌灌裝,目前G內Z為理想的純凈、礦泉水灌裝設備。

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1、灌裝的工藝及結構為我公司獨立創新設計,采用大流量灌裝和定量灌裝完成。灌裝閥為不銹鋼精鑄件加工,設有密封圈導向環,避免金屬間磨擦,使用穩定可靠。在灌裝過程中,洗凈后的五加侖桶由輸送鏈送至輸瓶螺桿,輸瓶螺桿將桶均勻分開后導入星輪,星輪將桶導入灌裝系統當灌裝氣缸碰到行程開關時,氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝,當灌裝完畢后,氣缸與行程開關相碰,氣缸向上動作,灌裝閥關閉,灌裝完后的五加侖桶由星輪導出,由輸送鏈送至封蓋:灌裝處裝有12個灌裝閥連續運轉灌裝,從而滿足灌裝速度要求,同時由于行程開關的控制,達到液位,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的灌裝效果。

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自動上瓶機為氣缸翻轉式,是我公司自行設計,結構自動上瓶道上有均勻分融瓶擋塊(注塑件),因而定位分瓶。上瓶翻板為V型結構,翻瓶穩而準,由翻轉氣缸送入洗瓶機托瓶座,上瓶且瓶與翻板無相對磨擦,從而減少瓶的磨損。自動上瓶機結構新穎、簡便,使用效果好壽命長。

理瓶機有內、外旋轉簡各一,內旋轉簡外側裝有落瓶槽,內側裝有與落瓶槽數量相等的升降機構。外旋轉筒上裝有與落瓶槽相對應的分瓶槽。當理瓶機開始工作時,主電機帶動內、外旋轉簡工作,它的起停由各種安全及功能開關自動的控制;提升機根據設在傘型塔上的缺瓶檢測裝置檢測到缺瓶信號后,提升機工作,瓶子由瓶倉進入機器質部中央落在傘型塔上,并滑到傘型塔邊緣進入升降機構。升降機構在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽,機器每轉一周,每個升降機構作用三次,即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉筒上的分瓶槽里。從而實現了進瓶→升降→落瓶→出瓶。

理瓶機有內、外旋轉簡各一,內旋轉簡外側裝有落瓶槽,內側裝有與落瓶槽數量相等的升降機構。外旋轉筒上裝有與落瓶槽相對應的分瓶槽。當理瓶機開始工作時,主電機帶動內、外旋轉簡工作,它的起停由各種安全及功能開關自動的控制;提升機根據設在傘型塔上的缺瓶檢測裝置檢測到缺瓶信號后,提升機工作,瓶子由瓶倉進入機器質部中央落在傘型塔上,并滑到傘型塔邊緣進入升降機構。升降機構在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽,機器每轉一周,每個升降機構作用三次,即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉筒上的分瓶槽里。從而實現了進瓶→升降→落瓶→出瓶。

噴碼機是一種由單片機控制,非接觸式噴墨標識系統,即通過軟件控制,使用非接觸方式在產品上進行標識的設備。其通過控制內部齒輪泵或由機器外部供應壓縮氣體,向系統內墨水施加一定壓力,使墨水經由一個幾十UM孔徑噴嘴射出。并由加在噴嘴上方晶體振蕩信號將射出連續墨線分裂成頻率相同,大小相等,問距一定的墨滴,然后,墨滴在經過充電電極時被分別充電,其所帶電量大小由中央處理器CPU進行控制:再經過檢測電極檢測墨滴實際所帶電量與相位是否正確,Z后,帶電墨滴在偏轉電極形成偏轉電場中發生偏轉,從噴頭處射出,分別打在產品表面不同位置,形成所需各種文字,圖案等標識。而沒有被充電墨滴則打入回收槽,重新進入機器內部的墨水循環系統。