克拉瑪依專業桶裝水生產線在線咨詢hdtwgkOl 當樹脂中的鈉離子全部被鈣鎂離子交換后,樹脂就失效了。樹脂失效后,在進行再生之前先用水進行自上而下的反洗。反洗的目的有兩個:一是通過反洗使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分的接觸:二是清除運行時在樹脂層表面積累的懸浮物及破碎的樹脂顆粒,以免交換器的水流阻力越來越大。為了保證反洗時完整的樹脂顆粒不被沖走,在設計軟水器時,應在樹脂層留有一定緩沖空間,反洗強度越大,要求反洗空間越大。通常設計用百分之五十的樹脂層高度作為反洗膨脹高度,與此對應的反洗流速為12m/h。反洗的好壞直接影響再生效果。
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在再生交換過程結束后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當于再生液流速的水進行沖洗,目的在于避免清水與鹽液混合。清洗水量通常為樹脂體積的0.5-1倍。
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飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分反應后,須通過正洗把軟化器內樹脂層中的再生廢液沖洗出來,開啟進水間(正洗進水閥)、正洗排放閥進行沖洗,正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量,此過程大約10-16分鐘,沖洗至出水合格為止,停止進水閥(正洗進水閥)、正洗排放閥,正洗程序結束。
多閥控制器控制系統采用先進的PLC可編程控制器,觸模屏中文操作界面,參數設定簡單易播,操作人員無需掌握復雜的編程語言,具備手動,、自動兩種再生啟動模式可根據具體工藝靈活選擇;各種閥采用電動間,控制精準,故障率低;高效率低能耗運行費用經濟。
離子交換樹脂在使用(存放)過程中,由于受懸浮物質、膠體物質、有機物、細菌和金屬離子的污染,使離子交換能力下降,甚至失去。樹脂被污染有兩種情況:一是受到氧化劑污染,樹脂的化學結構受到破壞,交換基團降解或交聯鍵鏈斷裂,樹脂受污染后將無法恢復,故稱樹脂“變質或“老化”:二是樹脂內的交換微孔被雜質堵塞或被覆蓋,交換基團被占據,致使樹脂的交換容量明顯下降,再生困難,這種現象稱為樹脂的“中毒”,可通過適當的處理,清除污染物,從而使樹脂恢復或有所改進。
樹脂變質的主要原因是由于水中含有氧化劑,尤其是自來水中殘留的游離余氯含量過高(≥0.5mgL)時,就會使樹脂結構遭到破壞,由于樹脂變質是無法逆轉的,因此被余氯污染嚴重的樹脂將會全部報廢樹脂變質的現象:顏色變淺,透明度增加,體積增大,樹脂的強度急劇下降,工作交換容量降低。除去水中的游離余氯,一是在交換器前設置活性炭過濾器,另一種是在自來水中投加亞硫酸鈉。