遵義專業桶裝水生產線批發hdtwgkOl 通常流速越大離子交換所需的工作層越大,樹脂有效利用率會下降,軟水器產水能力會提高。但離子反映的時間是有限的,故流速不能過大。反之流速越小所需的工作層越小,樹脂利用率增加,但設備產水能力下降,過小的流速會在造成原水只與樹脂表面離子進行交換,水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量,樹脂內部提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力及交換能力是非常重要的,一般建議運行流速控制在(中G20-30m/h,美G4-10gpm/ft2)小型裝置可適當提高。

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全 自 動 軟 水 器 一.全自動軟水器的選型,安裝說明及用戶須知 (一)選型說明 1、根據實際用水情況選擇設備型號 原水硬度≤6mmoL/L時,可按表中所列產水量選型。 原水硬度≤8mmoL/L時,可按表中所列產水量選型。 原水硬度≥8mmoL/L時,建議采用二級軟化。 2、當用水量較穩定時,宜采用時間型控制器進行再生。 當用水量不規律且原水水質較差的條件下,采用流量型再生方式。 有些情況下還可采用時間型和流量型同時控制的‘延時’再生方式,即當處理的軟化水量達到設定值后并不立即進入再生程序,還需兼顧設定時間到達后才開始再生。 (二)安裝說明 1、設備應安裝在水平的水泥平臺上,距設備一米范圍內設排水溝 2、鹽罐安裝應靠近樹脂罐且便于加鹽,并盡量縮短吸鹽管的長度 3、在進水管道安裝壓力表,入口水壓應在0.2-0.6Mpa 4、環境溫度應在2-50c 5、軟水器與加熱設備直接連用時,應保持3米以上的管段并安裝單向閥 6、設備電源應有接地和單獨的插座 7、管道應有固定支撐 8

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原水在一定壓力、流量下經裝有離子交換樹脂的容器(軟化器),樹脂中所含的可交換離子Na2+,與水中的陽離子(Ca2+、Mg2+Fe2+、…等)進行離子交換,把水中的鈣、鎂等硬度離子進行置換,達到出水軟化的目的,當樹脂吸附到一定數量的硬度離子后,樹脂就失效了,為了恢復樹脂的活性,要用工業鹽對陽離子樹脂進行再生,樹脂再生需要以下步驟

可編程多間控制器 可編程多間軟化控制器是專門針對陽離子交換器而開發生產的多功能控制器 一、概述 二、多閥軟化日常運行程序 開啟反洗進水閥、反洗排放間,一般反洗時間25分鐘,原水進水濁度大時反洗時間需適量延 1、反洗 長沖洗時間,沖洗至出水清澈為止:關閉反洗進水閥、反洗排放閥,反洗程序結束 2.吸鹽再生 開啟反洗排放閥、進鹽閥,啟動再生泵,把鹽箱里的再生液抽到軟化器內,此過程大約5分鐘(吸鹽時間根據設備型號而定),停再生泵,關閉反洗排放閥、進鹽閥,吸鹽程序結束。 3.置換漫泡 再生液進完后,讓飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分再生,需要浸泡20-30分鐘,使陽離子樹脂恢復原有的交換能力。 4.正洗 5.鹽箱補水 開啟補水閥,向鹽箱中注入溶解再生鹽所需的水,通常一加侖水可溶解3磅鹽即1m3水溶解360Kg鹽(濃度為26.4%):水位離鹽箱上口20cM處停補水閥,鹽箱補水程序結束。 6.運行 正常運行時需開啟進水閥(正洗進水閥)、產水閥 四、多閥軟化參數調整 五、智能加藥裝置的應用 1、化學補水、凝結水加氨系統 2.爐水加磷配鹽系統

當水中存在油脂類、腐植酸及其它有機物時,極易在樹脂表面形成一層油膜,堵塞離子交換脂的微孔,對活換基團起封閉作用,從而影響樹脂的工藝性能。樹脂受有機物污染的現象為:樹脂層易結塊,樹脂密度減小,顏色變深變黑,交換容量明顯降,再生困難,出水水質變差。樹脂受有機物污染后,一般可用2-49NaOH和8-10NaCL混合溶液,加熱至40-50c后,樹脂進行堿洗。堿洗可分2-4次進行,每次持續時間為6-8小時,中間用水沖洗。

離子交換樹脂產品內含有一定量的水分,在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水分。樹脂在儲存過程中,若出現脫水應先用10%左右的食鹽水浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不能將脫水樹脂直接投入水中,以防樹脂體積急劇膨脹而破碎。