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多閥控制器控制系統采用先進的PLC可編程控制器,觸模屏中文操作界面,參數設定簡單易播,操作人員無需掌握復雜的編程語言,具備手動,、自動兩種再生啟動模式可根據具體工藝靈活選擇;各種閥采用電動間,控制精準,故障率低;高效率低能耗運行費用經濟。
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加藥裝置主要用于電廠的給水,、妒水、循環水等處理,也可用于石油、化工、環保、供水系統行業,加藥裝置包括給水加氨,加聯胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協調控制,凝結水加氨等系統。加藥裝置的常用形式
加氨系統可實現全自動控制:氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位低于定值時,自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經PLC程控系統進行PID運算畫后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
當水中存在油脂類、腐植酸及其它有機物時,極易在樹脂表面形成一層油膜,堵塞離子交換脂的微孔,對活換基團起封閉作用,從而影響樹脂的工藝性能。樹脂受有機物污染的現象為:樹脂層易結塊,樹脂密度減小,顏色變深變黑,交換容量明顯降,再生困難,出水水質變差。樹脂受有機物污染后,一般可用2-49NaOH和8-10NaCL混合溶液,加熱至40-50c后,樹脂進行堿洗。堿洗可分2-4次進行,每次持續時間為6-8小時,中間用水沖洗。
離子交換樹脂在生產過程中,常含有微量的低聚物和未參加反應的單體以及鐵、銅、鉛等全雜質,當樹脂與水、酸、堿或其它溶液按觸時,上述物質就會進入溶液中,而影響出水質量,因此,樹脂在使用前必須進行預處理,一般先用清水反復清洗樹脂,至出水清澈無渾濁、無雜質后轉用4-5%的鹽酸溶液浸泡1-2小時,經水洗后,再用4-5%的氫氧化鈉溶液浸泡1-2小時,Z后用清水洗至中性即可。陽樹脂Z后一次用鹽酸處理,陰樹脂Z后一次用液堿處理。各樹脂因品種、用論不一,預處理的方法亦有區別,預處理時的酸、堿濃度及用料次序,可具體參考各品種的介紹。