鄂爾多斯桶裝純凈水設備點擊查看hdtwgkOl一般的估算方法如下:周期產水量(m3)=有效樹脂填充量(L)×樹脂工作交換容量(mol/L)÷全硬度(mg/L CaCo3)×50 再生周期=周期產水量÷額定出水量 樹脂工作交換容量(mol/L)為定值1,2mol/L。
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在再生交換過程結束后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當于再生液流速的水進行沖洗,目的在于避免清水與鹽液混合。清洗水量通常為樹脂體積的0.5-1倍。
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通常流速越大離子交換所需的工作層越大,樹脂有效利用率會下降,軟水器產水能力會提高。但離子反映的時間是有限的,故流速不能過大。反之流速越小所需的工作層越小,樹脂利用率增加,但設備產水能力下降,過小的流速會在造成原水只與樹脂表面離子進行交換,水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量,樹脂內部提供80%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力及交換能力是非常重要的,一般建議運行流速控制在(中G20-30m/h,美G4-10gpm/ft2)小型裝置可適當提高。
多閥軟化運行參數可通過觸摸屏中文操作界面設置,反洗、吸鹽再生、置換浸泡、正洗、鹽箱補水、運行間隔等程序先手動再生一次,再把手動再生時各步驟的運行時間輸入到程序中,運行模式再轉換到自動運行狀態:交換器自動時可根據液位和運行間隔時間自動啟停設備。
飽和鹽水在軟化器內和樹脂進行充分反應后,須通過正洗把軟化器內樹脂層中的再生廢液沖洗出來,開啟進水間(正洗進水閥)、正洗排放閥進行沖洗,正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量,此過程大約10-16分鐘,沖洗至出水合格為止,停止進水閥(正洗進水閥)、正洗排放閥,正洗程序結束。
當水中存在油脂類、腐植酸及其它有機物時,極易在樹脂表面形成一層油膜,堵塞離子交換脂的微孔,對活換基團起封閉作用,從而影響樹脂的工藝性能。樹脂受有機物污染的現象為:樹脂層易結塊,樹脂密度減小,顏色變深變黑,交換容量明顯降,再生困難,出水水質變差。樹脂受有機物污染后,一般可用2-49NaOH和8-10NaCL混合溶液,加熱至40-50c后,樹脂進行堿洗。堿洗可分2-4次進行,每次持續時間為6-8小時,中間用水沖洗。